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設備管道動火前測爆、測氧分析數據： 可燃性氣體爆炸極限＞4％，檢測合格指標＜0.5％； 可燃性氣體爆炸極限＜4％，檢測合格指標＜0.2％； 氧含量檢測合格指標為：19.5％～23.5％。

一、動火分析中氮氣指標是多少

2.1.1.1

還有1.0MP蒸汽煮48小時分析才過關

火炬線先用蒸汽吹掃完，火炬線全部注滿水后才開始動火。

二、哪些施工作業需要辦理動火證

焊接與切割作業及 在易燃易爆場所 噴燈 、電鉆、砂 進行可 能產生 火 火花和赤熱表面的臨時性作業都需辦理動火證。

動火證是指施工工地在動火作業時相關部門頒發的一種許可證件。簡單通俗易懂的來說就是，施工工地需要用到火可燃氣體，工地上需要有相關批準文件才能操作酒精報警器，相關部門頒發了證書才可以施工的，所以就叫動火證。

動火證的辦理：

動火證由動火所在單位項目負責人辦理。其安全措施由動火所在單位提出，屬施工方面的由施工單位負責落實，屬生產方面的由生產單位給予安排。

在公共場所、易燃易爆管架上動火，由施工單位負責人辦理動火證，經所在區域生產單位審查安全措施，由動火所在單位的安全或消部門批準，動火分析由所在區域生產單位負責。

審批人要加強調查研究，切實了解動火場所的周圍環境并落實安全措施，嚴肅認真審批動火證，并視具體情況，確定動火有效時間。當動火情況變化時應停止動火，重新取樣分析。

動火證的使用：

焊割人員要隨身攜帶動火證，一證不準多用和重復使用。動火人對安全措施不落實的項目應拒絕動火。如果作業中發現意外情況，應立即停止焊割動火。并重新落實安全措施。

擴展資料：

動火中落實的安全措施：

1、容器設備內動火，必須事先將其內以及附近的可燃物、易燃物質徹底清理干 凈，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗，并保持足夠的時間和次數，保證容器內無可燃、 爆氣體或液體。

2、切斷動火容器設備相連管道，并加設備盲板，進行徹底隔絕動火車間易燃、 易爆物料必須清理干凈。

3、進入塔、油罐容器動火，應作爆炸分析和含氧量測定，并必須經過相關專業 人員確認達到安全指標，合格后方可動火。

4、能拆下的管道，閥門、水容器等應盡量拆下，拿到安全地帶動火，更換下的設備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應清洗干凈后方可進行。

5、動火前應整體考慮與相關班組聯系，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他， 綜合部門應通知采取安全措施。

6、動火前動火負責人應定出應急措施，備好監火滅火器材，監火一律使用指 定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經綜合部同意，否則按違規違紀處罰。

7、動火工具必須完好，安全措施齊全，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明 火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距7米以上，如違反規定出現事故，由動火人 員負責。

8、動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予以封閉 隔離可燃氣體，5級以上大風不準室外高處作業。

9、電焊回路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短回路線距 離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正 常且經綜合部檢查確認安全后，方可繼續動火。

10、室內動火應將門窗打開，周圍設備遮蓋，附近不準有揮發性強的易燃物，用 于生產或敞開存放，擦洗設備等，同時易燃、易爆物料在動火期間不得通過動火現 場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應的安全防護措施可燃氣體氫氣報警器，防止萬一。

11、非特殊情況，嚴禁帶料、帶壓和開機動火。

12、動火完畢，電焊人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器， 檢查確保安全后，方可離開。

13、乙炔瓶和氧氣瓶必須嚴格按規定存放。

14、火結束后，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全 面檢查，安排清理徹底，以防意外。

15、監火人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位 時，綜合部必須重新指定代理人。

16、安全員以及所有員工均有權對安全措施的落實情況進行監督，如有安全隱患應及時向綜合部反應。

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